L555QO継目無鋼管API 5L 標準の高級パイプライン鋼に属します。-その最小降伏強さは 555MPa に達し、従来の X80 鋼グレード (降伏強さ 551MPa) よりも強度と靱性のバランスが優れています。マイクロアロイング設計と制御圧延冷却プロセス（TMCP）により、鋼の内部に細粒ベイナイト組織が形成され、-46 度の低温でも製品が 27J 以上のシャルピー衝撃エネルギーを維持できるようになります。-
GNEE グループは、パイプ本体の硬度を 240HV 以下に制御するために「オンライン焼入れおよび焼き戻し」プロセス (Q&T) を革新的に採用しています。これにより、NACE MR0175 の硫化水素腐食耐性要件を満たすだけでなく、溶接プロセス中の低温割れのリスクも回避されます。
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技術仕様表
| 財産 | L555QO (X80QO) の標準値 |
| 標準 | APIスペック5L(PSL2) |
| 配送条件 | 焼き入れ焼き戻し(Q) |
| 降伏強さ(Rt0.5) | 555 - 705 MPa (80.5 - 102.3 ksi) |
| 引張強さ(Rm) | 625 - 825 MPa (90.6 - 119.7 ksi) |
| 降伏-対-引張比 | 0.93 以下 (安全上重要) |
| 靭性(CVN/DWTT) | -20 度または -40 度で必要 (クライアント指定) |
L555QO シームレスラインパイプ 外径の許容差
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標準 |
サイズ |
直径の許容差 |
真円度がずれている |
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パイプ本体 |
パイプエンド |
パイプ本体 |
パイプエンド |
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SMLS |
溶接 |
SMLS |
溶接 |
SMLS |
溶接 |
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API仕様 SO 3183 |
D<60.3mm |
+0.4mm/-0.8mm |
+1.6mm/-0.4mm |
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60.3mm D以下 168.3mm以下 |
+0.75%/-0.75% |
2.0%以下 |
1.5%以下 |
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168.3mm |
+0.5%/-0.5% |
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320mm |
+1.6mm/-1.6mm |
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426mm |
+0.75%/-0.75% |
+3.2mm/-3.2mm |
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610mm |
+1.0%/-1.0% |
+0.5%/-0.5% |
±2.0mm |
±1.6mm |
1.5%以下 |
1.0%以下 |
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800mm |
+4mm/-4mm |
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1000mm |
+1.0%/-1.0% |
+4mm/-4mm |
15mm以下 |
1.0%以下 |
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1300mm |
+1.0%/-1.0% |
+4mm/-4mm |
15mm以下 |
13mm以下 |
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注：Dはパイプの呼び外径です。
L555QO 高降伏点炭素鋼鋼管肉厚許容差
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標準 |
指定外 |
肉厚 |
肉厚の許容差 |
肉厚の許容差 |
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SMLSパイプ |
溶接パイプ |
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API仕様 ISO 3183 |
- |
t 4.0mm以下 |
+0.6mm/-0.5mm |
+0.5mm/-0.5mm |
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- |
4.0mm |
+15%/-12.5% |
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- |
5.0mm |
+10%/-10% |
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- |
15.0mmst<25.0mm |
+1.5mm/-1.5mm |
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- |
25.0mm t以下<30.0mm |
+3.7mm/-3.0mm |
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- |
30.0mm t以下<37.0mm |
+3.7mm/-10.0% |
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- |
t 37.0mm以上 |
+10.0%/-10.0% |
典型的なエンジニアリング応用例
中国-ロシア東ルート天然ガス パイプライン プロジェクトは、L555QO 鋼管の大規模適用における画期的な成果です。-このプロジェクトの黒竜江横断セクションには 1420x25.7mm の鋼管が使用されており、周囲温度 -40 度で 12MPa の使用圧力に耐えることに成功しました。
特に注目すべきは、パイプラインが「内部ライニング + 外部腐食保護」の二重保護システムを採用していることです。内壁に厚さ 100µm の抗力低減コーティングが施されており、輸送効率が 3.2% 向上します。外壁には亜鉛-アルミニウム合金の犠牲陽極保護が組み合わされており、設計寿命が 50 年に延長されます。
海洋石油・ガス分野では、L555QO 鋼管は南シナ海の東方 13-2 ガス田開発において独自の利点を実証しました。水深 1500 メートルのダイナミック ライザー システムには、324x22mm のシームレス パイプが使用されています。有限要素解析により、深水パイプラインのひずみ設計に関する APIRP1111 要件を満たし、0.8D（直径）の曲げ変形に耐えられることが確認されました。-この事例は、その後の深海パイプラインの位置特定のための重要な技術的検証を提供します。
API 5L L555QOパイプラインの生産プロセスにおけるキーテクノロジー
L555QO 品質誠実プログラム
1. 精製鋼のソース管理 (ソースの純度 - クリーンスチールの実践)
L555QO 鋼の高強度と高靭性のバランスは、溶鋼の純度から始まります。
- 低硫黄および低リン管理: 当社は硫黄 (S) レベルを 0.003% 以下、リン (P) レベルを 0.010% 以下に厳密に管理することで、非金属介在物を最小限に抑えます。-
- 炭素当量管理（低CEV/Pcm）：Pcm（溶接割れ感受性指数）を0.20％以下に維持します。
2. 焼き入れ・焼き戻し（Q&T）工程の一貫性（精密熱処理）
L555QOの「Q」はQuenched and Temperedの略です。
- -全身熱処理: 高度な誘導加熱を使用して焼き入れを行い、その後に精密な焼き戻しプロセスを行って、パイプ本体全体にわたって非常に均一な金属組織（焼き戻しソルバイト/ベイナイト）を確保します。
- パフォーマンス指標: 降伏対引張比が 0.93 未満に維持されるように厳密に制御され、パイプラインに十分なプラスチックの余裕が提供されます。{0}{1}
3. 破壊阻止試験: DWTT および CVN (破壊阻止特性)
高圧の可燃性流体の輸送では、長時間にわたるせん断破壊を防ぐことが最も重要です。-
- 落下重量引裂試験 (DWTT): -20 度以下の温度で実施され、DWTT は 85% 以上のせん断面積 (SA%) を保証します。
- シャルピー V-ノッチ (CVN) 衝撃試験: パイプ本体、溶接継ぎ目、および熱影響部 (HAZ) に対して包括的な衝撃試験が実行されます。-結果として生じる吸収エネルギーは、API 5L 規格で規定されている要件を大幅に超えています。
4. オフショア環境向けの幾何学的精度 (オフショア-グレードの寸法公差)
オフショアパイプ敷設船では、パイプ端の真円度に関して非常に厳しい要件が課されます。
- 冷間膨張プロセス: すべてのパイプは、残留応力を軽減し、完璧な真円度と直径の公差を保証するために、全身冷間膨張プロセスを受けます。-
- パイプ端の高精度測定: レーザー スキャナを利用してパイプ端の偏差を監視することで、自動現場溶接作業中の高効率を確保します。
5. 100% の包括的な非破壊検査-
- 自動超音波試験 (AUT): 完全に自動化された-溶接継ぎ目のマルチプローブ検査-は、オフショア パイプラインの中核標準です。
- -リアルタイム放射線検査（RT）: パイプの端と重要なセクションのデジタル画像検査。
- 磁粉探傷試験 (MT) および浸透探傷試験 (PT): 出荷前にパイプ端面の表面検査を行い、微細な亀裂がないことを確認します。
6. 認証と完全なトレーサビリティ
- API モノグラム: 公式 API 5L モノグラムを適用することが許可されています。
- 3.2 MTC サポート: SGS、BV、DNV、または ABS による EN 10204 3.2 証明書の発行を完全にサポートします。
- -}エンドツー-のトレーサビリティ: スチール コイルの番号から完成したパイプの番号に至るまで、すべての検査データは永久にアーカイブされ、パイプごとに専用の記録が作成されます。
API 5L L555QO 炭素鋼ラインパイプの輸送と保管:
- 海上輸送の場合、層間の滑りを防ぐために特殊なサポートが使用されます。
- 屋外保管の場合、PE 層の劣化を防ぐために、UV 保護シート-が使用されます。
- 機械的損傷を防ぐために、面取りされた端にはプラスチック製の保護スリーブが取り付けられています。
API 5L L555QO 石油およびガスパイプライン工場
GNEE API 5Lパイプライン製品一覧
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