API 5L X52 PSL2 抵抗溶接管

API 5L X52 PSL2 抵抗溶接管とは

API 5L X52 ERW パイプは、石油や天然ガスの輸送用の長距離パイプラインで広く使用されている高強度溶接鋼管です。- API 5L規格のPSL2グレードに属します。

API 5L X52 PSL2 ERW パイプは、アメリカ石油協会 (API) によって設定された API 5L 規格に厳密に準拠しています。 X52 は、最小降伏強度 52,000 psi (約 360 MPa) を示し、中強度のパイプライン鋼として分類されます。-その化学組成には通常、低炭素 (C < 0.16%)、マンガン (Mn < 1.40%)、およびニオブ (Nb) やバナジウム (V) などの微量の合金元素が含まれています。 -制御された圧延および冷却プロセス（TMCP）によってきめの細かい強化が実現され、強度と靭性のバランスが保たれます。

PSL2 グレードでは、高圧や低温などの過酷な環境下での鋼管の信頼性を確保するために、より厳格な衝撃靱性指標とより包括的な非破壊検査が必要です。{1}

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API 5L X52 PSL2 パイプの仕様

API 5L X52 は何に相当しますか

API 5L X52 パイプの圧力定格はどれくらいですか?

API 5L X52 PSL2 ERW パイプの製造プロセス:

1. ビレットの準備: 超高純度の鋼ビレットを選択し、-ショットブラストして酸化スケールを除去し、1～3 メートルの長さに切断し、プラスチック範囲の1200-1300度.

2. ピアシング：マンネスマン斜圧ローリングピアシング工法を採用し、ロール傾斜角を6～12度に制御して中空管を形成し、金属利用率20％以上を実現85%.

3. ローリング仕上げ: マルチパス壁縮小 (-)パスごとに 10 ～ 15%）は、楕円率を除去するために適合するレベリングミルを備えた連続圧延機によって達成され、肉厚精度は内部で制御されます。±5%.

4. 熱処理: 2 ～ 5 度/秒の冷却速度で 920 度で正規化すると、ある粒径のフェライト + パーライト微細構造が得られます。8.5以上.

5. 品質検査: 全プロセスの RFID トレーサビリティ、-超音波探傷(UT)、X線検査-... 放射線検査欠陥検出率99.5%以上の検査(RT)を実施し、最終試験は水圧試験(設計圧力の1.25～1.5倍)です。

API 5L X52 ERW パイプラインのテストと検査

API 5L X52 PSL2 ERW パイプのコーティングプロセス

FBE (融着エポキシ) コーティングプロセス
に最適高温パイプライン-3PEのベースとしても。

• 誘導加熱: 洗浄された X52 パイプは、中周波誘導コイルを使用して 180 度 - 230 度に加熱されます。-。この温度は、X52 鋼の機械的特性に影響を与えないように厳密に監視されます。
• 静電スプレー: 乾燥 FBE パウダーはマイナスに帯電し、接地されたホット パイプにスプレーされます。粉末が溶けて均一な膜になります。
• 硬化と急冷: エポキシが化学反応（架橋）して、硬くて耐熱性のバリアを形成します。-その後、水で急冷して、取り扱いに適したコーティングを設定します。-

3PE (三層ポリエチレン) コーティングプロセス
南米の「ゴールドスタンダード」埋設パイプライン (水、石油、ガス).
これは、3 つの異なる材料の長所を組み合わせた連続的な多段階の塗布です。{0}

• 層 1: プライマー (FBE): 優れた耐薬品性と陰極による剥離保護のために、FBE の薄い層 (最小 . 100μm) が最初に塗布されます。
• 層 2: 接着剤 (コポリマーバインダー): FBE がまだ「粘着性」である間に、接着剤の層がその上に押し出されます。これは、脆いエポキシを柔軟なポリエチレンに接着する「接着剤」として機能します。
• 層 3: シールド (HDPE): 最後に、高密度ポリエチレン (HDPE) の厚い層が接着​​剤の上に包まれるか押し出されます。
• ERW パイプの場合、横押し出し（巻き付け）を使用して、長手方向の溶接シーム全体でも均一な厚さを確保します。{0}

API 5L X52 PSL2 ERW パイプの梱包と出荷

1. プロフェッショナルなパイプ端と表面の保護
パイプの完全性は、その端部 (溶接の場合) と表面 (耐食性の場合) によって決まります。

• ベベル保護: X52 PSL2 パイプの場合、精密にカットされたベベル端 (30 度 +5 度、-0 度) を提供しています。-吊り上げ時の機械的損傷を防ぐために、耐久性の高いプラスチックまたは金属製のエンドプロテクターを使用しています。
• -防錆コーティング: 裸のパイプには、高品質のブラック バニッシュまたは透明な防錆オイルを塗布します。- 3PE/FBE コーティングされたパイプの場合、60 日間の航海中にコーティングの下に「錆びる」のを防ぐために、各端で 100 mm のカットバックを確保し、防水粘着テープでシールします。

2. 結束と固定（安全第一）
外径 (OD) に応じて、ずれを防ぐために結束を最適化します。

• 小さな外​​径（最大 8 インチ）: 高張力鋼製ストラップを使用した六角形のバンドル。-（バンドルあたり最低 6 本のストラップ）。南米の港での「ソフトな取り扱い」を可能にし、へこみのリスクを軽減するために、各バンドルにナイロン スリング (リフティング ベルト) が含まれています。
• 大きな外径 (10 インチ以上): ルーズジョイントとして出荷されますが、壁の厚さが薄い場合は内部ブレースで固定されます (楕円形/変形を防ぐため)。
   

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X52 PSL2 erw パイプラインのケース スタディ

1. 海底パイプラインプロジェクト

ブラジルのプレソルト油田の深海パイプラインには、JCOE 成形プロセスを使用して製造された、肉厚 31.8 mm の X52 鋼グレードが使用されています。{0} 3000 m の水圧下で、パイプの楕円率は 0.6% 以下で、外圧座屈に対する耐性は DNV-OS- F101 仕様の要件を満たしています。

2. 都市ガスパイプラインネットワーク

北京ガス グループの高圧パイプライン ネットワーク改修プロジェクトでは、X52 ストレート シーム サブマージ アーク溶接管 (LSAW) が従来の Q235B 鋼管に取って代わり、耐圧能力が 4MPa から 10MPa に増加し、漏れ率が 90% 削減され、耐用年数が 50 年に延長されました。{0}

3. 長距離の石油およびガス輸送パイプライン-

中国-ロシア東ルートの天然ガス パイプラインでは、直径 1422 mm、肉厚 21.4 mm、設計圧力 12 MPa の X52 鋼管が使用されています。溶接引張強度は540MPaに達し、-30度でも安定した動作を維持します。

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