とはc古い引抜シームレスパイプ?
継目無鋼管は、製造方法の違いにより、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管などに分類されます。 冷間引抜継目無管と熱延継目無管の最大の違いは、冷間引抜継目無管の方が熱延継目無管よりも精度が良いことです。 一般的な冷間引抜シームレス管の精度は20本程度、熱間圧延シームレス管の精度は100本程度です。 したがって、冷間引抜継目無パイプは機械加工や部品製造に最適です。
冷間引き抜きシームレスパイプに熱処理が必要なのはなぜですか?
冷間引抜継目無管の加熱・冷却過程において、表層と芯部との冷却速度や冷却時間が一定しないため、温度差が生じ、体積膨張や不均一な収縮が生じ、応力、すなわち熱応力が発生します。 。 熱応力が作用すると、表層が芯層よりも低くなり始めるため、収縮率も芯層より大きくなり、芯層が引っ張られます。
冷却が完了すると、絞り加工されたコアの最終的な冷却体積収縮により、コアは圧縮されます。 つまり、熱応力の作用により、最終的にワークの表面が圧縮され、コアが引き抜かれます。 これは、冷却速度、材料組成、熱処理プロセスなどの要因に影響されます。
冷却速度が速いほど、冷間引抜継目無管材の炭素含有量や組成が高くなり、冷却時の熱応力による不均一な塑性変形が大きくなり、発生する残留応力が大きくなります。 一方、熱処理工程では、鋼がオーステナイトからマルテンサイトに変態する際、比体積の増加に伴いワークの体積が膨張し、ワークの各部が次々に相変態を起こします。一貫性のない体積増加と組織形成ストレス。
組織の応力変化の最終結果は、表面層の引張応力と中心部の圧縮応力であり、これは熱応力とはまったく逆です。 構造応力の大きさは、冷間引抜継目無鋼管の冷却速度、形状、マルテンサイト変態域の化学組成に関係します。
熱処理された冷間引抜鋼管には次のような改善点があります。
1.鋼管の強度、硬度、表面耐摩耗性、耐食性を向上させます。
2. 溶接により発生する内部応力を取り除き、変形を防ぎます。
3. 継目無鋼管の内部構造と性能を改善し、技術的要件を満たす。
