1,試験前の準備
①ピックアップするワークを熟知していること（ワーク名、材質、仕様、面取り形状、溶接方法、熱処理状況、ワーク表面状態、試験基準、資格レベル、試験率等）。
② 機器及びプローブの選定（規格規定及び現場条件に応じて、探傷器、プローブ、テストブロック、走査率、検出感度、検出モードを決定する）
③ 機器の校正（機器の使用開始時の水平直線性と垂直直線性を決定します）。
④ プローブの校正（リーディングエッジ、屈折角、メインビーム偏差、感度マージン、分解能の校正を行います）。
⑤計測器の調整（タイムベーススケールは、パルスリターンの水平距離、深さ、または音響範囲を表すために比例的に調整できます）。
⑥ 感度の調整（感度は比較試験片または同等の試験片で校正します。）
2、テスト運転
① 母材の検査：検査前に管壁の厚さを測定し、検査時の参考として 90 度ごとに少なくとも 1 点測定する必要があります。欠陥のない場所の二次ボトム波を検出感度として蛍光スクリーンのフルスケールに調整します。
② 溶接継手検査：掃引感度は評価ライン（EL ライン）の感度より低くてはならず、プローブ掃引速度は 150mm/s を超えてはならず、隣接する 2 つのプローブの移動間隔の掃引は少なくとも 10% の重なりがあることを確認する必要があります。
3、テスト結果と評価：欠陥の性質、振幅、関連規格に基づく評価の長さの表示に応じて。
4、機器や装置の校正と再検査。
5、テストレポートを発行します。
注: 溶接接合部に過度の欠陥があり、戻り部分と影響を受ける領域の戻りは、再検査のために元の試験条件に従っている必要があります。