冷間引抜細目継目無鋼管は、表面および内壁に酸化皮膜がなく、高圧下でも漏れがなく、高精度、高仕上げ、冷間曲げ変形がなく、フレアや平坦化において亀裂がなく、外観が優れているという特徴があります。防錆処理等を施しております。
製造プロセス:
- パイプビレットの準備：適切な原材料を選択し、切断、加熱、穿孔などのプロセスを通じて要件を満たすパイプビレットを準備します。
- 穿孔：ビレットを穿孔機に入れ、高温高圧の作用によりビレットの内部に空洞を形成し、鋼管の予備形状を形成します。
- 圧延：有孔鋼管をロールの絞り作用により所定の肉厚、外径に圧延します。
- 酸洗・脱脂：鋼管表面の酸化皮膜、油分、不純物を除去し、鋼管の表面を清浄にするために材料を酸洗します。
- 熱処理：圧延後の鋼管を加熱温度と時間を制御して熱処理し、鋼管の組織構造を最良の状態にし、機械的性質と耐食性を向上させます。
- 矯正：熱処理後の鋼管を矯正し、圧延や熱処理で生じる曲がりやねじれを取り除き、鋼管の真直度を確保します。
- 冷間引抜：鋼管の低温状態で冷間引抜を行い、引抜型の押し出し効果により鋼管の肉厚をさらに低減し、鋼管の精度と表面品質を向上させます。
- 仕上げ：冷間引抜鋼管は、鋼管の品質と寸法精度を確保するために、切断、研削、検査などの仕上げ処理が行われます。
- テストと品質管理: 外観、サイズ、化学組成、物理的特性、その他のテスト側面を含むパイプをテストし、その品質が要件を満たしていることを確認します。
- 梱包と輸送: 保管と輸送のための鋼管の梱包とラベル貼り付け