3PE防食パイプの製造プロセス

パイプライン防食の設計要件に従って、鋼管の防食生産は一般に統合機械フロー操作の生産方法を採用します。
各プロセスの準備が完了したら、パイプライン防食における防食厚さ、鋼管コーティングの予熱温度、および防食層の各層のコーティング厚さに関する3つの異なる防食層の要件に従って、腐食層の調整は、生産ライン上でテストパイプセクションと順番に調整する必要があります。すべてのパラメータが要件を満たした場合にのみ、生産を実行できます。

• 鋼管の外観検査

1. 加工前に、鋼管の外観を熟練作業者が目視で観察し、鋼管に重大な機械的損傷、厚い皮、亀裂、へこみ、その他の欠陥がないかどうかを確認する必要があります。規格外の鋼管は使用できず、規格外のものはマークされて返品されます。
2.ねじ付きパイプのパイプ口が平らな場合は、適時に丸めて修理する必要があります。修復できない場合は報復する必要があります。

• 配管継手のサビ取り

1. まず、パイプグラバーを使用して防食が必要な鋼管を生産ラインの上部パイププラットフォームに輸送し、フレームヒーター装置を使用して鋼管の外面を予熱して水分、油を除去します。 、不純物等が鋼管表面に付着し、鋼管表面の除錆品質を向上させることができます。
2. 鋼管はPW-380鋼管ショットブラスト機で錆びさせてください。鋼管がショットブラスト室に入る前に、ゴムパッドまたは厚いスポンジで作られたパイプヘッドプラグが鋼管の口の両端に差し込まれます。
3. 表面前処理が完了したら、錆、油、酸化スケールなどをすべて除去してください。
4. 各鋼管の外表面を検査し、コーティング漏れ箇所の原因となる可能性のある表面欠陥を適切な方法で研磨します。研削後の肉厚は規定値以上である必要があります。欠陥のある鋼管を除去または修理します。
5. 錆除去品質が不適格な鋼管の場合は、適時にラインから取り外し、パイプ内の放物線状の物体を取り除き、再び錆を除去するために生産ラインに戻す必要があります。

• 鋼管表面の防塵処理

1.鋼管をショットブラストして錆を除去した後、次の工程であるエポキシ粉末の高電圧静電スプレーの前に、粉塵処理装置を使用して鋼管の外面に二次処理を行い、錆の粉末と錆を除去します。鋼管の外面に残った粉塵。
4時間以内にエポキシ粉体塗装を行ってください。 2時間を超えたり、鋼管表面に錆が発生した場合には、再度表面処理を行ってください。
2.サイクロン掃除機内のほこりを定期的に掃除して、過度の蓄積を避け、ほこりの除去効果に影響を与えます。
3.除塵装置起動後は、誘引ファンの作動状態を頻繁に確認してください。
4. 塵埃除去モーターは、正常な動作を確保するためにスケジュールどおりにメンテナンスする必要があります。
5. 防食加工前には、鋼管表面の防塵処理を1時間に1回以上確認してください。

• 鋼管の予熱

1. 防塵処理後の鋼管は、エポキシ粉体塗装の前に予熱する必要があります。
2. 中周波循環水プールの水位を確認する
3.異なる直径の鋼管の供給速度と所定の加熱安定性に従って、生産中の中周波加熱の出力電力値が決定されます。
4. 高度な温度測定を使用して予熱中の鋼管の温度を測定し、測定の精度を向上させます。

• エポキシパウダーのローリングまたはスプレー

• 粘着剤コーティングとポリエチレン巻き付け

1. 接着剤のコーティングは、エポキシ粉末のゲル化プロセス中に実行する必要があります。
2. サイド巻き加工を行う場合は、重ね合わせ部分のポリエチレンと溶接部の両側のポリエチレンが完全に巻き締められ、ポリエチレンの表面が潰れないようにしてください。
循環水冷却鋼管の防食層が完成したら、時間内に冷却して固定する必要があります。防食鋼管の防食層の表面は、循環水塗装室で冷却することができる。冷却は段階的に行われます。