30CrMo ガスシリンダー鋼管は、高強度、高靭性、熱処理後の良好な加工特性を備えています。 高圧ガスシリンダーチューブの製造によく使用される材料の一つです。
実験室で空気中で測定されたサンプルの冷却速度は {{0}}.8~1.0 度 /s であり、鋼がフェライト + パーライト相変態を完全に起こすための臨界冷却速度です。は0.50度/秒です[2]。 サンプルの金属組織を観察します。 焼きならし後の鋼の組織はベイナイト＋フェライト・パーライトの一体組織となる。 構造写真から、正規化して 50 分間および 90 分間保持した後のサンプルの金属組織を見ることができます。 違いは大きくありません。 機械的特性試験の結果から判断すると、2回の熱処理工程を経て焼きならし後の試験片の機械的特性は、圧延状態と比べてあまり変化がなく、伸びはわずかに増加していますが、どちらもユーザーの要求を満たしていません。 はい 実験室用の小さなサンプルの正規化冷却速度が、フェライト + パーライトの完全な相変態の臨界冷却速度よりも大きいことがわかります。 ベイナイト組織の出現は、材料の強度と伸びが冷間引抜きプロセスの要件を満たせない根本的な理由です。
サンプルの焼きならし熱処理プロセス後は、材料の機械的特性と金属組織が関連要件を満たすことができないため、研究室は 30CrMo 鋼の焼きなまし熱処理プロセス試験を実施しました。 30CrMo鋼のパーライト変態の臨界温度は693度です。 サンプルを 870 度で 50 分間加熱し、その後炉内で 680 度まで冷却し、空冷のために取り出しました。 アニールされたサンプルの微細構造と機械的特性がテストされました。
試験後、材料の降伏強度は圧延降伏強度よりも約 200 MPa 低い 365 MPa に低下し、伸びは 26% に達しました。 焼鈍後の鋼の組織はフェライト＋パーライトになります。 このプロセスを使用して焼鈍した後、30CrMo 鋼の機械的特性と構造はユーザーの冷間引抜プロセスの要件を満たすことができます。
