AISI 1035 鋼とは何ですか?
AISI/SAE 1035 は中炭素普通炭素鋼グレードです。-公称炭素含有量は約 0.32-0.38% で、1018 などの低炭素鋼よりも強度が高く、1045 や 1060 などの高炭素鋼よりも延性があり、成形が容易です。等級番号は SAE/AISI システムに従っており、最初の 2 桁は鋼種（10=プレーン カーボン、非再硫化）と最後の 2 桁は、公称炭素含有量を 100 分の 1 パーセントで表します。
化学組成
| 要素 | コンテンツ （％） |
|---|---|
| カーボン(C) | 0.32 - 0.38 |
| マンガン(Mn) | 0.60 - 0.90 |
| リン(P) | 最大0.040 |
| 硫黄(S) | 最大0.050 |
化学的性質は、熱（鋳造）分析によって検証され、必要に応じて、関連仕様の許容偏差を含む製品分析によって検証されます。
機械的性質
1035 鋼の一般的な熱間圧延値は、引張強さ約 570-620 MPa、降伏強さ約 310～370 MPa、伸びは 50 mm で約 18～25% です。実際の値は断面サイズ、状態、熱処理によって異なります。適度な炭素含有量により、強度と延性の実用的なバランスが得られますが、この材料は機械加工中に加工硬化する可能性があり、工具の摩耗が増加し、切りくずの形成に影響を与える可能性があります。
熱処理
アニーリングは通常、十分な時間を保持して約 800 度 (1475 度 F) で実行され、その後ゆっくりと炉を冷却して内部応力を緩和し、機械加工用に鋼を軟化させます。焼ならしは熱間加工後の結晶粒を微細化し、焼入れとその後の焼き戻しによる硬化により、エンジニアリング部品の強度と硬度が向上します。
1035 対 1045
| 財産 | 1035 | 1045 |
|---|---|---|
| 炭素含有量 | 0.32 - 0.38% | 0.43 - 0.50% |
| 強さ | 適度 | より高い |
| 延性と成形性 | より良く、より働きやすくなる | より低い |
| 被削性 | 良い | 良い、少し難しい |
| 一般的な使用方法 | シャフト、スタッド、一般部品 | 車軸、ギア、高強度部品- |
成形性と機械加工が重要な場合は 1035 を選択してください。より高い強度と耐摩耗性を優先する場合は、1045 を選択してください。
溶接性
1035 鋼は一般に、MIG、TIG、スティック溶接などの一般的なプロセスで溶接可能です。炭素含有量は中程度であるため、熱影響部の硬化や亀裂を避けるために、厚い部分については予熱と制御された冷却をお勧めします。- -拘束度の高い接合部には溶接後の熱処理が必要になる場合があります。
アプリケーション
一般的な用途には、シャフト、スタッド、ボルト、ギア、機械部品、鍛造部品、低炭素鋼よりも高い強度が必要な一般エンジニアリング部品などがあります。-機械および構造用途のパイプやチューブ製品にも使用されます。
1035 スチールに関するよくある質問
1035 は低炭素鋼ですか?-
いいえ。炭素が 0.32-0.38% 含まれており、中炭素鋼として分類されます。
1035 は ASTM A36 と同じですか?
No. A36 は構造用鋼であり、強度が低く、厳密な組成制御は行われていません。 1035 は、定義された化学的性質と高い強度を備えた中炭素エンジニアリング鋼です。{3}
1035 のアニーリング温度は何度ですか?
アニーリングは通常、約 800 度 (1475 度 F) で十分な時間保持してから、炉内でゆっくりと冷却します。
1035は焼き入れで硬くなるのでしょうか？
はい。普通炭素鋼なので焼き入れ性は中程度ですが、焼き入れ・焼き戻しの熱処理にも反応します。切片サイズに応じて油または水焼入れが使用されます。
1035 加工が機械加工中に硬化するのはなぜですか?{1}
適度な炭素含有量は切りくずの流動応力を増加させ、切削ゾーンでひずみ硬化を引き起こします。鋭利な工具、適切な冷却剤、適切な速度を使用すると、工具の摩耗が軽減されます。
1035 と 1045 の違いは何ですか?
1045 は炭素量が多く (0.43 ～ 0.50%)、強度と硬度が高くなりますが、延性が低いため、成形や機械加工が容易です。. 1035。