ASTM A106、ASTM A53、API 5L、EN 10216-2 シームレス鋼管

ASTM A106、ASTM A53、API 5L、EN 10216-2 シームレス炭素鋼パイプは、鋼ビレットまたはソリッドチューブブランクに穴を開けた後、熱間圧延、冷間圧延、または冷間引抜プロセスを通じて製造されます。製造プロセスには、ビレットの加熱、圧力穿孔、圧延と押出、サイジングと冷却、および非破壊検査検査が含まれます。丸ビレットを主原料とし、コニカルローラーピアシングマシンなどを用いて加工します。最終製品は、厳格な機械的性能テストと表面品質検査を受ける必要があります。

加工方法による分類

‌熱間圧延パイプ-‌: Typically with outer diameter >32mm、一般構造物、ボイラー、石油パイプラインに使用

‌冷間圧延パイプ-‌: 外径5mmまでの高精度、精密機械部品に最適

詳しい製造工程

‌ビレットの準備‌: 原料は丸ビレットで、切断機で長さ約1メートルのビレットに切断され、ベルトコンベアで炉に搬送されます。

‌加熱‌: ビレットは炉内で約 1200 度の温度まで加熱されます。加熱燃料は水素またはアセチレンです。炉内の温度管理は重要な要素です。

‌ピアス‌: 炉から出た後、ビレットは圧力穿孔を受けます。最も一般的な穿孔機はコニカルローラー穿孔機で、高い生産効率、優れた製品品質、大きな穿孔拡張能力を備え、さまざまな鋼種を穿孔できます。

‌圧延/押出‌: 穿孔後、ビレットは 3 ロールのクロス圧延、連続圧延、または押出成形を受けます。-

‌サイズ設定‌: 押出後にサイジングが行われます。サイジングマシンは、高速回転する円錐形のドリルビットを使用して鋼ビレットに穴を開け、パイプを形成します。パイプの内径はサイジングマシンのドリルビットの外径長さによって決まります。

‌冷却‌: サイジング後、パイプは冷却塔に入り、そこで散水によって冷却されます。

‌矯正‌: 冷却後、パイプは矯正を受けます。

‌NDT検査‌: その後、パイプは内部検査のために金属探傷器 (または静水圧試験機) に輸送されます。内部の亀裂や気泡が検出されます。

‌手動検査‌: 品質検査後、パイプは手作業で厳密に選別されます。

‌マーキングと保管‌: 検査されたパイプは、クレーンで倉庫に持ち上げられる前に、識別番号、仕様、製造バッチ番号をペイントでマークされます。

• ASTM A 53 グレード B、ASTM A 106 グレード B/C、API5L グレード B、API5L グレード B/ X42/X52/ X60/ X65、ASTM A333 グレード 1/6、ASME、NACE MRO175
• サイズ: 1/8 インチ - 26 インチのシングルランダムおよびダブルランダムの長さ
• スケジュール: Sch.20- XXH まで、XXXH は 2-1/2 インチと 3 インチ

輸出前に、ASTM A106、ASTM A53、API 5L、EN 10216-2 鋼管は、湿気の多い海洋環境での錆を防ぐために、防錆油の塗布や防錆紙で包むなどの洗浄および防錆処理を受ける必要があります。-

パイプのサイズと数量に応じて、適切な梱包材を選択する必要があります。一般的な梱包方法には、結束、木箱、パレット積みなどがあります。

‌長いパイプの場合-‌: 通常は、複数のパイプをスチールまたはプラスチックのストラップで固定し、その後防水材で包み込む結束が使用されます。

‌小径パイプまたは精密パイプ用‌: 追加の保護を提供するために、木箱または金属製の箱が使用される場合があります。

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