3LPE-防食層の構造と材料の要件:
1. 3 層複合構造:-
最下層（エポキシパウダーFBE）：厚さ80μm以上（標準グレード）または100～400μm（強化グレード）。静電溶射により鋼管表面と化学結合を形成し、優れた密着性と耐陰極剥離性を発揮します。
中間層（接着剤AD）：厚さ170〜250μm、コポリマー材料を使用、密度0.92〜0.94g/cm3、メルトフローインデックス1.5〜3.0g/10分、エポキシ層とポリエチレン層の間の接着強度を確保します。
外層（ポリエチレンPE）：耐食グレードに応じて厚さを調整-：標準グレード1.8-2.0mm、強化グレード2.2〜2.4mm、特別強化グレード2.9〜3.7mm。高密度ポリエチレン（HDPE）を使用し、ビカット軟化点110度以上、カーボンブラック含有量2.5±0.5％で耐候性を高めています。
2. 材料性能指標:
エポキシパウダー: 硬化温度 230±10 度、ゲル化時間 30 秒以下 (200 度)。
ポリエチレン層: 破断点伸び 600% 以上、耐環境応力亀裂性 (F50) 1000 時間以上。
粘着力：剥離強度70N/cm（23度）以上、または40N/cm（70度）以上。
生産プロセスの技術要件:
1. 鋼管前処理: Sa2.5 清浄度レベルまでのショット ブラスト、アンカー パターンの深さ 50 ～ 100um、表面塩分含有量 20mg/m² 以下 (海底パイプラインの場合は 10mg/m² 以下)。
2. コーティングプロセス: 中周波誘導加熱: 鋼管予熱温度 180-220 度 (エポキシ粉体塗装には 230±10 度が必要)。三層同時コーティング: 生産ライン速度 8 ～ 12 m/min、巻き取りまたは円形モールドコーティングプロセスを使用。水冷方式：分割勾配冷却、冷却速度30度/min以下。
実験室での性能テスト:
密着性試験: 陰極剥離半径 48 時間後 8mm (23 度) 以下、または 15mm (70 度) 以下。
衝撃強度: 23 度で 10J 以上、低温衝撃保持率 -30 度で 85% 以上。-
耐薬品性: 10% HCl、5% NaCl、または飽和 Ca(OH)₂ 溶液に 30 日間浸漬後も泡立ちなし (オンラインテスト)。
電気火花漏れ検知：普通級9kV、強化級15kV、特別強化級20kV。
厚さ測定: 許容偏差±10%、最小局所厚さは公称値の80%以上。
適用規格:
GB/T 23257-2017「埋設鋼管パイプライン用ポリエチレン防食コーティング」(現在の国家規格); SY/T0413-2002「埋設鋼管路のポリエチレン防食塗装の技術基準」（一部内容はそのまま適用可能） GB/T9711-2017「石油・ガス産業におけるパイプライン輸送システム用鋼管」(加工鋼管の規格)。