化学組成:
低炭素設計の主な利点-
S275JR の化学組成は EN 10025-2 規格に厳密に準拠しています。その中心的な特性は、低炭素含有量と最適化された元素比率です。
カーボン(C)：含有量を0.21%以下に管理。この低炭素特性により、材料の溶接性が大幅に向上し、熱影響部の硬化傾向が回避されます。-この設計は、大規模な溶接作業を必要とする鋼構造物の構築に特に適しています。
マンガン (Mn): 含有範囲 1.50% 以下。マンガンは、脱酸剤および強化元素として、粒子を効果的に微細化し、良好な靭性を維持しながら強度を向上させます。
リン（P）および硫黄（S）：それぞれ0.045%以下および0.045%以下に制限（JRグレード）。不純物含有量が低いため、材料の脆性破壊に対する耐性が保証されます。特に、S275JO/S275J2 のような高級グレードでは、硫黄とリンがさらに厳しく管理されています (0.035% 以下)。
シリコン (Si): 通常 0.40% 以下。脱酸素剤として添加。過剰な量は可塑性を低下させるため、正確な制御が必要です。
機械的特性:
強さとタフネスのバランスをとる技術
標準要件に従って、S275JR は次の機械的特性指標を満たす必要があります。
降伏強度: 275 MPa 以上 (厚さ 16 mm 以下)、厚さが増加するとわずかに減少します (例: 16- 40 mm では 265 MPa)。この強度グレードにより、中荷重構造に適しています。
引張強さ：410～560MPaの広い範囲で、加工や成形に柔軟に対応します。
伸度：23％以上（厚み3～16mm）、可塑性に優れ、冷間曲げ、プレス加工等に耐えます。
衝撃靱性: JR グレードは 27J の衝撃エネルギー (20 度) を必要とし、JO/J2 グレードはそれぞれ -20 度および -30 度の低温靱性を必要とします。-この段階的な設計は、さまざまな環境要件を満たします。
特に注目すべきは、S275JR の降伏強さの比 (降伏強さ/引張強さ) であり、これは約 0.6-0.7 です。この値は、塑性変形に対して十分な余裕を持たせながら構造の安全性を確保するため、地震が発生しやすい地域で構造物を建築する場合に独特の利点を示します。
プロセスの特徴:
製錬から成形までの全工程に対応
1. 製錬プロセス: 現代の製鉄所では、ほとんどが転炉製錬 + 取鍋精錬 (LF 炉) プロセスを採用しています。真空脱ガスによりガス含有量を制御し、[H] 2ppm 以下および [O] 30ppm 以下を確保し、ソースからの材料純度を向上させます。
2. 熱間圧延制御: 最終圧延温度は通常、850 ～ 880 度の範囲内に制御されます。 TMCP (Transmitted Timing and Cooling Process) テクノロジーによりフェライト粒子が微細化され、ASTM 7 ～ 8 の測定粒径が達成されます。
3. 溶接適性：炭素当量 Ceq (IIW) 0.36% 以下、冷間割れ感受性指数 Pcm 0.22% 以下。
- 予熱不要（板厚20mm以下）
- 手動アーク溶接、サブマージアーク溶接、ガスシールド溶接などのさまざまなプロセスに適しています
--溶接後の熱処理は必須ではありません（特殊な厚板を除く）
応用分野:
従来のインフラから新興分野まで
1. 鉄骨構造物の建設: 約 45% を占め、特に大規模なスパンの産業プラントに適しています。-
2. 橋梁工学: 主に歩道橋や非重要荷重-コンポーネントに使用されます。
3. 機械製造: エンジニアリング機械のブームやアウトリガーなど、重要ではない耐荷重コンポーネント--。
4. 新たな用途：通常の炭素鋼と比較して耐候性に優れているため、近年、太陽光発電ブラケット分野での需要が大幅に伸びています。
S275JR SHSチューブ工場
