精密圧延鋼管は、高精度と高い表面仕上げが要求されるワンランク上の継目無鋼管製品です。 特にオイルシリンダー用継目無鋼管は他の品種に比べて品質要求が高くなります。 ほとんどのメーカーは二本ローラー冷間圧延機や三本ローラー冷間圧延機の生産技術を採用しています。 鋼管工場では、既存の設備条件を基に、冷間引抜法による圧延パイプブランクの完成品を供給し、より合理的な生産プロセスを見出します。 精密圧延管素材として、高品質なガスシリンダー用継目無鋼管を製造できます。
仕上げ加工の特徴 - ロールチューブエディター
1. 冷間圧延精密鋼管は公差と寸法精度が高く、製品精度は+/-0.05mmに管理されており、内外壁の仕上げが良好で、表面に酸化皮膜がありません。
2. 冷間圧延精密鋼管は、優れた総合特性を備えており、高圧、冷間曲げ、フレア、平坦化に割れやシワがなく、さまざまな複雑な変形や機械加工に耐えることができます。
3.精密シームレスパイプの推進と適用により、鋼材を節約し、加工効率を向上させ、加工手順と設備への投資を削減し、コストを節約し、加工時間を大幅に節約し、生産能力と材料利用率を高め、製品の品質を向上させ、コストを削減できます。
冷間圧延精密鋼管は、自動車、オートバイ、電気自動車、石油化学、電力、船舶、航空宇宙、軸受、空気圧部品、中低圧ボイラーなどの分野で広く使用されています。
プロセス要件:
適格なチューブブランクが冷間圧延に提供され、仕上げ圧延チューブブランクの要件を満たすことを保証するために、元の冷間引抜きプロセスが改善されました。
1. アプセット後に ITD に斜めの穴を開け、鋼管の内面を酸洗および洗浄するための条件を作成します。
2. 酸洗後、複数回の精密洗浄を行って鋼管内面を清浄にし、リン酸塩処理の条件を作ります。
冷間引抜きによる内部傷などの欠陥を軽減します。
3. 製品完成前にショートマンドレル絞り加工とテーパー内型加工を複数回行い、鋼管内面の変形量を増加させます。
4. 熱処理システムを変更します。 半製品の中間熱処理は完全焼鈍を、完成品の熱処理は再結晶焼鈍を採用します。
