cold -丸めたスチールパイプとは、コールドローリングプロセスを通じて製造された精密シームレススチールチューブを指します。それらは、高次元の精度、滑らかな表面、および溶接のないものを備えています。これらは主に、機械的構造、油圧機器、自動車部品など、厳しい精度を必要とするアプリケーションで使用されています。コールドローリングプロセスには、次のコアステップが含まれています。
cold -巻きパイプ生産プロセス
原材料の準備
hot -丸い鋼のコイルまたはビレットは、原材料として使用され、目的の寸法のストリップまたはチューブにカットされます。
漬物と酸化物の除去
塩酸または硫酸を使用して、高温-の巻き原料から表面酸化物スケールを除去し、きれいな巻き表面を確保します。
コールドローリング
スチールパイプは、室温でローリングミルを複数回通過し、60％〜90％の削減比を達成し、厚さをターゲットサイズに減らすことができます（壁の厚さは0.25mmの薄くなります）。
エマルジョンまたは純粋なオイル潤滑剤は、ローリング中に使用され、摩擦と制御温度の上昇を減らします。
コールドワークの硬化：ローリングは、鋼の強度と硬度を高め、その延性を低下させ、その後のアニーリングを必要とします。
アニーリング治療
ベルでの加熱-タイプまたは連続炉（850〜950度）は、内部応力を排除し、冷たい転がりによって引き起こされる作業硬化を除去し、材料の延性を回復します。
スムージングと仕上げ
スムージング：シートの形状と表面仕上げを改善するためにわずかに転がり、±0.01mm以内の許容値。
仕上げ：最終処理には、長さまでの切断、アンチ-さびたオイルの適用、コイルによる包装が含まれます。
表面処理（オプション）
特別な-目的のスチールパイプは、腐食抵抗と表面の品質をさらに高めるために、磨き、漬け、またはコーティング（亜鉛めっきなど）できます。
