A333Gr6 極低温管は、ASTM A333/ASME SA333 規格に準拠した極低温用途向けに設計されたシームレス鋼管です。これらは主に、石油化学装置 (反応器、熱交換器、分離器など)、天然ガス処理、および -45 度から -195 度の範囲の環境での極低温装置の製造で使用されます。共通仕様は外径21.3～762mm、肉厚2.0～140mmです。熱間圧延、冷間引抜、または熱間膨張プロセスを使用して製造され、出荷時に900度〜930度の焼きならし熱処理が必要です。
材料特性と化学組成
1. 構成設計
Gr.6 は低炭素鋼ベース (C 0.30% 以下) を使用しており、Ni-Cr-Mo 複合マイクロ合金化により低温安定性を実現しています。-典型的な組成は次のとおりです。
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0.70%-1.05%
- Si: 0.15%-0.35%
- Ni: 0.40%-0.70%
ニッケルの添加により結晶粒径が微細化され、延性脆性転移温度が低下します。また、リンと硫黄の含有量を制限（両方とも 0.025% 以下）することで不純物偏析のリスクが軽減されます。{0}}
2. 機械的性質
- 引張強さ 415 MPa 以上、降伏強さ 240 MPa 以上
- 伸び 22% 以上 (塑性変形能力を反映)
- 硬度 197 HB 以下 (溶接中の低温割れを回避)
性能特性
低温靱性: SA333Gr.6 シームレス鋼管は優れた低温靱性を備えており、-45 度から -195 度の範囲の低温圧力容器パイプラインや低温熱交換器パイプラインに適しています。-
耐食性：極寒の環境下でも脆性破壊等がなく、良好な耐食性を維持する鋼管です。
高強度と高靭性: 降伏強度は通常 200 MPa 以上、引張強度は 400 MPa 以上に達し、さまざまな複雑な環境における用途要件を満たします。
生産プロセスにおける重要な管理ポイント
1. 製錬工程：電気炉+LF精錬二段法を採用し、酸素含有量を30ppm以下に制御し、硫化物の形態を改善するカルシウム処理と組み合わせます。国内大手メーカーは真空脱ガス（VD）により水素含有量を1.5ppm以下に低減し、白点欠陥を大幅に低減しました。
2. 熱間加工技術
- 熱間圧延温度範囲: 900 度 -1200 度;最終圧延温度: 粒子の混合を避けるために 850 度以上。
- 正規化処理 (890 度 ±10 度) により、粒子サイズがグレード 7 以上に最適化されます。
- ACC (Accelerated Accelerated Cooling) プロセスにより、低温靱性が向上します。-あるケースでは、-60 度で衝撃エネルギーが 30% 増加しました。
3. 溶接のポイント
推奨溶接材料: AWS A5.28 ER80S-Ni1;予熱温度：100度-150度;パス間温度: 200 度以下。遅れ割れ防止のため、溶接後の水素除去処理（250度×2h）には特に注意してください。