3PEコーティングとは

Jan 14, 2026 伝言を残す

3PE 耐食性-(よく呼ばれます)3PEコーティングパイプ or three-layer polyethylene anti-corrosion coating) is a composite anti-corrosion coating system widely used in buried and overhead steel pipelines. This technology combines the advantages of 2PE anti-corrosion layers from Europe and epoxy powder coating (FBE) widely used in North America, forming a three-layer protective layer: the bottom layer is fusion-bonded epoxy powder (FBE, typically >厚さ100μm)、中間層は接着剤(AD、通常厚さ170~250μm)、外層はポリエチレン(PE、通常厚さ1.8~3.7mm)です。 3層を特殊な工程で融着させ、鋼管に強固に接着します。

 

構造上の特徴

3 層の相乗効果-

  • 最下層(エポキシパウダーFBE):厚み80μm以上、鋼管表面に静電溶射により化学結合して形成され、耐化学腐食性、耐陰極剥離性に優れます。たとえば、酸性土壌では、エポキシ層は硫化水素などの腐食性物質の浸食に効果的に抵抗できます。
  • 中間層(接着剤AD):厚さ170-250μm、極性基と非極性基の両方を有するポリオレフィンコポリマーで構成され、それぞれエポキシ層とポリエチレン層と化学結合と物理的絡み合いを形成し、3層間の強固な結合を確保します。
  • 外層 (ポリエチレン PE): 厚さ 1.8-3.7 mm、高密度ポリエチレン (HDPE) は機械的保護を提供し、耐衝撃性、耐摩耗性、耐老化性があり、土壌ストレスや機械的損傷に耐えることができます。-、耐摩耗性、耐老化性に優れています。たとえば、永久凍土環境では、PE 層が柔軟性を維持し、脆化や亀裂を防ぎます。

3PE Pipe

パフォーマンス上の利点

  • -非常に長い寿命: 包括的な耐食性により、パイプラインの寿命が 50 年以上に延長され、従来の防食方法(石油アスファルトなど、10~15 年しか持続しない)をはるかに上回ります。
  • 極限耐環境性:-50度から80度の環境でも安定動作し、砂漠、海洋、永久凍土などの複雑な条件にも適応します。
  • 高信頼性:吸水率0.01%以下、絶縁抵抗10¹3Ω・m以上、水分や電解質を効果的に隔離し、電気化学的腐食を防止します。

 

生産工程と品質管理

1. 基本的な生産フロー

表面処理:Sa2.5グレード、粗さ50〜90μmまでのサンドブラスト、コーティングの密着性を確保します。

中周波加熱:鋼管を200~230度に加熱してエポキシパウダーを溶かし固めます。

3 層コーティング:

エポキシスプレー:エポキシパウダーの静電スプレー、厚み誤差は±10%以内。

接着剤の押出: 200 ~ 230 度に温度制御、サイドワインディングまたはサーキュラーダイラッピング。

ポリエチレンコーティング:押出機または巻取機を使用してPE層でカバーし、厚さの均一性をオンラインでチェックします。

冷却・試験:水冷・硬化後、電気スパーク試験(25kV以上)、厚み測定、密着性試験を実施します。

2. 品質基準

国内規格:SY/T0413-2002(埋設鋼管用ポリエチレン防食塗料)、GB/T23257-2017(埋設鋼管用ポリエチレン防食塗料の技術基準)。

国際規格: DIN30670 (ドイツ)、ISO21809-1/2 (国際)。

主要な指標:
剥離強度:室温で70N/cm以上、50度で40N/cm以上。

耐衝撃性: -30 度で 10J/mm 以上、ひび割れなし。

カソード放電: 剥離半径 15 mm 以下、65 度、48 時間。

 

選択とメンテナンスに関する推奨事項

1. 選択に関する考慮事項

環境適合性: 土壌腐食性 (pH 値、抵抗率など) に基づいて防食グレード (通常/強化) を選択します。

パイプ径のマッチング: DN が 100mm 以下の場合、総厚は 2.0mm 以上を推奨します。 DNの場合は500mm以上、厚みは3.5mm以上必要です。材料認証: サプライヤーは ISO 9001 認証とサードパーティのテスト レポート(SGS など)を提供する必要があります。{6}}

2. 建設と保守

取り付け上の注意事項: コーティングへの機械的損傷を避けてください。溶接後は、熱収縮スリーブを使用して接合部を補修し、剥離強度が 70N/cm 以上であることを確認してください。

カソード保護: 犠牲アノードまたは強制電流システムと組み合わせて使用​​します。保護電位 -0.85V (CSE) 以下。

定期検査:5年に一度、溶接部やエルボ部を中心に掘削検査を実施します。