さまざまなタイプのパイプラインコーティング: 実用的な選択ガイド

なぜ鋼管にコーティングが必要なのでしょうか?

スチールパイプは、水、酸素、攻撃的な土壌やプロセス媒体と接触すると腐食します。コーティングは鋼材を環境から隔離し、埋設または水没したパイプラインの場合、コーティングは陰極防食と連携して機能します。コーティングが腐食負荷のほとんどを処理し、陰極システムがコーティングが損傷した小さな領域を保護します。したがって、適切に選択されたコーティング システムは、パイプラインの寿命を延ばす最も費用対効果の高い方法の 1 つです。-

コーティング オプションは、非金属コーティングと金属コーティングの 2 つのグループに分かれています。-各ファミリー内での選択は、媒体 (温度、pH、腐食性)、建設環境 (土壌抵抗率、湿度、地下水面)、経済的制約、および必要な耐用年数によって異なります。

非金属コーティングの種類-

FBE は、パイプを約 220 ～ 250 C に加熱し、エポキシ パウダーを静電的にスプレーすることによって適用されます。粉末は溶けて流れ、硬化して連続フィルムになります。 3 層ポリエチレンは、FBE の上に接着性の中間層とポリエチレンの外層を追加します。-、エポキシの接着力とポリエチレンの機械的保護を組み合わせています-。これが、3LPE が埋設パイプラインのゴールドスタンダードと言われる理由です。コーティングがパイプに合わせて曲がり、機械的酷使に耐える必要がある場合にはポリウレタンが選択されます。また、コストが決定要因となる場合にはコールタール エポキシが依然として主力製品です。{8}}

メタリックコーティング

溶融亜鉛めっきは最も一般的な金属コーティングです。鋼管を洗浄し、フラックスを塗布し、溶融亜鉛に浸漬して、冶金学的に結合した亜鉛-鉄合金層を形成します。亜鉛は鋼よりも優先的に腐食するため、コーティングは傷や切断端に犠牲（陰極）保護を提供します。亜鉛メッキ管は、建築構造用パイプ、足場、手すり、防火スプリンクラー ラインの標準です。-

特殊コーティング

極端な条件向けに、非常に高温や攻撃的な化学物質に耐えるセラミック コーティングやポリマー複合コーティングなどのオプションが新たに登場しました。海水環境では、厚膜エポキシ システムが陰極防食と組み合わされます。-強酸や溶剤を扱う化学プラントの配管では、ペイント-タイプのコーティングの代わりに PTFE やゴムなどの内部ライニングが指定される場合があります。

申請と検査の必需品

表面処理によってコーティングの寿命が決まります。 FBE および 3LPE では、正しいアンカー プロファイルを使用した少なくとも Sa 2.5 (-ホワイトメタルに近い) までのブラスト洗浄が必須です。準備が不十分だと、コーティングの品質に関係なく、早期に剥離が発生します。塗布中、コーティングの厚さ、均一性、硬化条件を管理する必要があります。管理しないと、使用中にピ​​ンホール、ボイド、剥離が発生します。塗布後、ホリデー（スパーク）検出によりピンホールや裸の箇所が特定され、互換性のある修復材を使用して修復が行われます。設計寿命にわたって保護を維持するには、コーティング状態の定期検査が不可欠です。

よくある質問

Q1: どのパイプラインコーティングが最適ですか?

単一の最適なコーティングはありません。正しい選択がサービスに適合します。 FBE と 3LPE は石油とガスの輸送、亜鉛めっきスーツの建築と防火サービスで主に使用され、摩耗と高温のために PU またはセラミック コーティングが選択されています。-選択は、培地、温度、土壌条件、コスト、寿命を考慮して行う必要があります。

Q2: FBE と 3LPE の違いは何ですか?

FBE は単一のエポキシ フィルムです。 3LPE は、エポキシ プライマー、接着剤、ポリエチレン トップコートの 3 層システムです。. 3LPE は優れた機械的保護を提供し、埋設された大口径の配線に適しています。一方、単層 FBE はよりシンプルで、小さなパイプや中程度の条件には多くの場合十分です。-

Q3: 表面処理がそれほど重要なのはなぜですか?

コーティングは機械的なキーイングによってきれいな輪郭のある表面に接着されます。汚れ、錆、または滑らかな表面は、剥離や膜下腐食の原因となります。- Sa 2.5 ブラスト洗浄は、FBE および 3LPE システムの最低基準です。

Q4: パイプラインのコーティングはどれくらい持続しますか?

適切な表面処理と適用により、FBE および 3LPE システムは埋設使用で通常 30 ～ 50 年間持続し、環境に応じて亜鉛メッキの保護は 20 ～ 50 年間持続します。コーティングの寿命は、コーティング材料自体よりも、準備と塗布の品質に大きく依存します。

Q5: 被覆管を現場で溶接できますか?

はい。ただし、溶接前に各溶接端のコーティングがストリップ状に除去され、溶接のテスト後に現場で適用される修理システム（液体エポキシ、熱収縮スリーブまたはテープ）を使用して復元されます。{0}{1}これにより、コーティングシステムがラインに沿って連続的に維持されます。

Q6: 休日検出とは何ですか?

ホリデー検出 (スパークテスト) では、コーティング表面に高電圧が印加されます。火花はピンホール、ボイド、または薄い点を示します。これは、埋設または水没した被覆パイプをトレンチに降ろす前の標準的な品質検査です。