ステンレス鋼管の溶接に窒素を添加するとどのようなメリットがありますか?

溶接はステンレス鋼管の製造プロセスにおいて重要かつ不可欠なリンクです。 ステンレス鋼管の溶接方法としては、アルゴンアーク溶接と高周波溶接の2つの溶接方法が一般的です。 ステンレス鋼管を製造する場合、通常、管の溶接用の補助ガスとして液体窒素が使用されます。 では、なぜ他の補助溶接ではなく液体窒素を使用する必要があるのでしょうか? 一般的な科学をいくつか紹介しましょう。
ステンレスパイプは錆びにくいのが特徴です。 液体窒素は、溶接プロセス中のステンレス鋼の耐食性を高める役割を果たします。 窒素は安定したオーステナイトの形成を促進し、ステンレス鋼中の鉄含有量を減らすことができます。 また、ステンレス鋼管の製造プロセス中に、窒素はステンレス鋼管の強度、耐疲労性、耐摩耗性を向上させることもできます。 したがって、窒素は溶接プロセスにおける必須ガスとして重要な役割を果たします。 プロのステンレス鋼管メーカーが溶接時のガスとして窒素を使用するのはこのためです。 比較すると、保護溶接として窒素を使用しないメーカーが製造したパイプは、溶接部に亀裂や錆が発生しやすくなります。
実際、窒素はステンレス鋼パイプの製造中にパイプの表面を保護するためだけに使用されるわけではありません。 窒素は他のパイプの製造プロセス中に保護ガスとしても使用でき、溶接時に効果的な役割を果たします。 仕上がりの違いは溶接の継ぎ目からも一目瞭然です。 保護ガスとして窒素を使用しているパイプでは、溶接の継ぎ目に明らかな白い線が形成されます。 一方、保護ガスとして窒素を使用せずに製造されたパイプには溶接継ぎ目が生じます。 黄色の線が現れ、パイプの腐食や錆が促進されやすくなります。