一般にスパイラル溶接管はストレートシーム溶接管に比べて強度が高く、細いビレットからより大きな管径の溶接管を製造したり、同じ幅のビレットから異なる管径の溶接管を製造したりすることができます。ただし、同じ長さのストレートシームパイプと比較すると、溶接シームの長さは 30-100% 増加し、生産速度は遅くなります。したがって、小径溶接管の多くはストレートシーム溶接、大径溶接管の多くはスパイラル溶接となります。
1、ストレートシーム高周波溶接鋼管高周波溶接原理：成形後に熱間圧延コイルを成形機に通し、高周波電流の表皮効果と隣接効果を利用して、ビレットの端が加熱され、溶融し、押出ローラー内で圧接して鋼管を製造します。高周波溶接鋼管の特徴：電縫溶接管の溶接内外バリを母材まで削り取り、高い幾何寸法精度、高い同心度、肉厚均一性、熱処理後の冶金組織均一性、高品質の継目無鋼管粉砕能力に対する耐性。
図2に示すように、スパイラル溶接管のスパイラル角の溶接シームは一般に50-75度であり、これは、合成応力におけるスパイラル溶接シームがストレートシーム溶接管の主応力の60-85%であることを意味します。これは、同じ使用圧力がかかった場合、スパイラル溶接パイプの肉厚がストレートシーム溶接パイプよりも小さくなる可能性があることを意味します。この機能により、製造コストが削減されるだけでなく、エネルギー消費と環境汚染も削減されます。また、スパイラル鋼管は生産効率が高く、低コストで仕様が柔軟であるという利点もあり、多くの分野で広く使用されています。
