熱間圧延技術:
ビレットの準備: プロセスは、原材料 (通常は丸ビレット) の準備から始まります。 これらのビレットは高温に予熱されます。
穿孔: 加熱したブランクに穿孔して中空のチューブまたはシェルを形成します。 これは通常、回転穿孔プロセスまたはクロスローラー穿孔機を使用して行われます。
伸縮: 穴あきブランクは、一連の伸縮プロセスによって伸縮されます。 これには、パンチおよび伸長機を通過するさまざまなパス、または回転伸長プロセスが含まれる場合があります。
サイジング：サイジングマシンを使用して、パイプをさらに引き延ばし、最終的なサイズに成形します。 このステップは、望ましい外径と壁厚を得るために重要です。
熱間圧延は、大径・厚肉の継目無管を製造するのに最適な方法です。 熱間圧延中の高温により、材料の延性が高まり、成形が容易になります。
冷間圧延技術:
収縮: 熱間圧延によって製造されたシームレス パイプでは、希望のサイズと表面仕上げを達成するために追加のプロセスが必要になる場合があります。 冷間圧延もそのようなプロセスの 1 つです。
ピルガー冷間圧延機: この方法では、熱間圧延されたシームレス パイプがピルガー冷間圧延機によってサイズが縮小されます。 このプロセスでは、複数の金型を使用して直径を連続的に延長および縮小します。 コールドピルグリムはパイプの寸法精度と表面仕上げを向上させます。
冷間引抜：もう 1 つの方法は冷間引抜で、熱間圧延された管をダイスを通して引き抜いて直径を小さくします。 この加工によりパイプの表面仕上げや寸法精度が向上します。
冷間圧延は通常、寸法精度と表面仕上げが重要な小径で薄肉のシームレス パイプを製造するために使用されます。
熱処理：
熱間圧延および冷間圧延された継目無パイプは、通常、応力を緩和し、機械的特性を向上させ、望ましい微細構造を得るために、焼きなましなどの熱処理プロセスを経ます。
最終検査とテスト:
継目無管の品質を確保するために、寸法検査、目視検査、超音波検査や渦流検査などの非破壊検査、機械的性能検査などのさまざまな検査・試験が行われます。
