ステンレス鋼管の表面に気孔が発生する原因

表面の気孔はステンレス鋼パイプの一般的な欠陥であり、特にΦ150mmの小さなセクションで発生します。一度発生すると、欠陥ブランクの集中研削と仕上げに多大な人的資源と物的資源を投資する必要があります。同時に、スクラップが大量に発生し、大きな被害をもたらします。
1. 表面細孔の外観
円管の表面には、離散的な「逆Ω」の開いた穴が形成されています。穴の開口部は丸く、直径は内側よりも小さいです。直径はスラグ穴よりも小さいです。内壁は平滑でスラグなどの残留物はありません。表面の細孔欠陥はすべて、電気メッキされていない 304 ステンレス鋼パイプで雨季や湿気の多い天候時に発生します。
2. 表面毛穴の原因
分析の結果、ステンレス鋼製品パイプ中の水素含有量が鋼中の飽和溶解度を超えると、晶析装置の凝固過程において、温度低下や構造変化によりガス溶解度が低下し、鋼中に水素と窒素が析出すると考えられます。一酸化炭素ガスは核となって小さな泡に成長します。小さな気泡が浮遊する過程でさらにガスを吸収し徐々に成長し、浮遊速度がさらに加速します。浮遊速度が溶鋼の凝固速度より大きくメニスカスから遠い気泡はスムーズに排出され、浮遊速度が溶鋼の凝固速度より小さくメニスカスに近い気泡は一次溝-状の凝固殻に捕捉される。溶鋼の静圧が増加し続けると、晶析装置の振動とビレットシェルの継続的な延伸と修復の複合作用により、気泡が固体シェルを突き破って放出され、細孔欠陥が形成されます。
3. 表面細孔制御対策
1) ステンレス鋼管の原材料管理を強化し、各種材料の乾燥を保ち、雨季の輸送時は雨よけ・湿気対策を講じてください。石灰の保管時間は 12 時間を超えてはならず、合金は使用前に焼かなければなりません。転炉煙道や取鍋炉の蓋に漏れがあると製鋼できません。
2）取鍋炉の運転中、除塵空気量を適時に調整し、炉口のわずかな正圧を維持し、炉内の還元雰囲気の制御を強化します。スラグ形成時間を8分以下に短縮し、サブマージアーク効果を改善し、溶鋼の吸引量を低減します。
3) 軟吹きステンレス鋼管原料の鎮静時間を適切に延長します。-
4) プロセス全体を通じて、酸化のない注湯保護効果を確保します。{1}溶鋼が空気を吸収するのを防ぐために、取鍋の長いノズルのアルゴンシール保護効果に特に注意してください。タンディッシュレードルは2層被覆剤構造を採用しています。-
以上がステンレス鋼管表面の気孔の品質問題です。電気メッキを施していないパイプでは、雨季や湿気の多い天候時に表面の細孔欠陥が発生します。このため、ステンレス鋼管メーカーは、原材料の管理を強化し、あらゆる材料の乾燥を保ち、雨季の輸送対策を講じる必要があります。