一般的に防食作業は3つの工程に分かれます。
パイプ防錆処理。
塗装の前に、パイプラインの表面の油汚れ、スラグ、錆、亜鉛粉などを除去する必要があります。 製品の品質基準はSa2.5です。
パイプ表面の防錆処理後、上塗り塗装を行ってください。 間隔は 8 時間を超えてはなりません。 トップコートを塗布するときは、ベースの表面が乾燥している必要があり、トップコートは均一で丸く、ダマや気泡がない必要があります。 パイプの両側150～250mm以内は塗装できません。
トップコートが乾燥して固まった後、ペイントを塗布し、グラスファイバークロスを結びます。 トップコートと塗装の間の間隔は 24 時間を超えてはなりません。
厚肉継目無鋼管ひび割れ:
厚肉継目無鋼管の施工過程を通じて、表面に横方向の亀裂が発生することがあります。 この事件はさまざまな理由によって引き起こされています。
厚肉シームレスパイプが空にするプロセス全体で小さな変形を起こすと、その内面と外面は圧縮と内部引張中に追加の応力を生成します。 このとき、変形透過性が低いため、外面の膨張傾向が内層よりも大きく、外面には圧縮応力が、内面には引張応力が加わります。 内面の追加引張応力の影響が大きい場合、基本的には引張応力と追加の進行応力が加わり、厚肉継目無鋼管の圧縮強度を超え、内壁の横割れが発生する可能性があります。 。 表面。
対応する構造力学規格の下では、厚肉継目無鋼管の製造および加工中の塑性変形を軽減するさまざまな要因により、内部横亀裂が発生する可能性が増加します。 したがって、厚肉継目無鋼管を製造する場合には、焼き入れ品質に注意する必要があります。 アルカリ脆性を除去することは非常に重要です。
追加の半径方向応力に加えて、揚力低減プロセス全体で追加の半径方向応力も発生します。 長手方向の亀裂は、排気プロセス中に誘発される追加の半径方向の引張応力によって引き起こされます。
