熱間圧延は、スラブ（主に鋼ビレット）を原料とし、鋼製の粗圧延機と仕上げ圧延機で加熱します。 熱間ストリップミルから出てくる最後のストリップが層流によって設定温度まで冷却された後、コイラーがストリップコイルを圧延します。 冷却後、スチールコイルはさまざまな仕上げラインで加工され、スチール、フラットコイル、スリットになります。 鉄鋼製品。
冷間引抜加工とは、各種鋼板や鋼帯を常温で冷間引抜加工、曲げ加工、絞り加工等を行うことを指します。
熱間圧延と冷間圧延の違い:
1. 熱間圧延鋼板と冷間引抜鋼板または鋼板の成形プロセスは同じです。 それらは鋼の微細構造と機械的特性に大きな影響を与えます。 主に熱間圧延鋼板が使用され、冷間圧延鋼板は小型の薄肉継目無鋼管の製造にのみ使用されます。
2. 冷間成形された鋼材部分は局所的な座屈を受けることができ、座屈後のロッドの耐荷重能力を十分に活用できます。 一方、熱間圧延鋼片には局部的な座屈が認められません。
3. 熱延鋼板と冷延鋼板では残留応力の発生原因が異なるため、断面分布も大きく異なります。 冷間成形鋼材の残留応力分布は曲線状ですが、熱間圧延鋼材や溶接鋼材の残留応力分布は膜状です。
4. 熱間圧延鋼の自由ねじり剛性は冷間圧延鋼よりも高いため、熱間圧延鋼のねじり性能は冷間圧延鋼よりも優れています。
5. 熱間圧延プロセス: 製管 - 加熱 - ホットパンチ - 圧延 - 冷却ベッド、冷間引抜プロセス: 初期加工 - 穴あけ - 酸洗 - リン酸塩処理 - 引抜 - 焼鈍。
