炭素鋼 A333 グレード 6 パイプの説明
極低温チューブ ASTM A333 は、極低温用途に関する米国材料試験協会 (ASTM) A333 規格に準拠したシームレス鋼チューブです。これは主に、-45 度から -195 度の範囲の環境で動作する極低温圧力容器配管および熱交換器配管システムで使用されます。この製品は、極低温条件下での構造の安定性と安全性を確保するために、特定の材料とプロセスを利用しています。
-在庫仕様は、外径範囲 8 ～ 1240 mm、肉厚範囲 1 ～ 200 mm をカバーしています。材料には、16MnDG や 10MnDG などの国内グレードのほか、ASTM A333 グレード 1 からグレード 11 までの国際グレードが含まれます。製品は極低温衝撃性能要件を満たさなければならず、その化学組成と機械的特性は、極低温条件下での脆性破壊に対する耐性を確保するために規格で指定された試験要件に準拠する必要があります。
低温炭素鋼LTCS管仕様
SA 333 Gr 6 の化学的および物理的特性
| A333 Gr.6 | C | ん | P | S | シ | ニ |
| 0.3 | 0.29-1.06 | 0.025 | 0.025 | 0.10以上 | – |
ASTM A333 Gr 6 パイプの機械分析
| 学年 | 降伏強度、最小、psi (MPa) | 引張強さ、最小、psi (MPa) | 伸長 （％） |
| A333 Gr.6 | 35 000 (240) | 60 000 (415) | 30分 |
ASME SA333 グレード6パイプ相当
| 学年 | パイプ | チューブ | 継手 | フランジ | バー | 鍛造品 | JP | 材料 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 低温CSグループ. 1 | A333 GR. 1 | A333 GR. 1 | A420 WPL1/6 | A350 LF2 | A516 | A350 LF2 | ||
| 低温CSグループ. 3 | A333 GR. 3 | A333 GR. 3 | A420 WPL3 | A350 L3 | A516 | A350 LF3 | ||
| 低温CSグループ. 6 | A333 GR. 6 | A333 GR. 6 | A420 WPL6 | A350 LF2 | A516 | A350 LF2 | EN 10216-4 | P265NL |
SA 333 GR 6 衝撃試験
SA-333 Gr.6 衝撃試験は、材料の適合性を確保するための重要な要件です。低温サービス-。詳細な概要は次のとおりです。
1. 衝撃試験の目的
靭性の検証: 材料が延性を保持し、極低温での脆性破壊に抵抗することを確認します。
コンプライアンス: 低温炭素鋼管に関する ASTM A333/ASME SA333 規格に適合しています。-
2. テスト要件
温度: 通常はで実施されます-50 度 F (-45 度)仕様グレードに応じて、 またはそれ以上の温度になります。
エネルギー吸収:
最小平均衝撃エネルギー(例: 0.375 ～ 1.5 インチの厚さの場合、-50 度 F/-45 度で 20 ft·lbf または 27 J)。
厚さが薄いほど、最小値は大きくなる可能性があります（たとえば、0.375 インチ以下の場合は 24 ft・lbf/32 J）。
試験片の方向:
横方向（パイプ軸に垂直）で最悪の場合の破壊挙動をシミュレートします。-
3. 試験方法
シャルピー V- ノッチ (CVN) テスト:
標準的なノッチ付き試験片を振り子ハンマーで叩いて、破壊時に吸収されるエネルギーを測定します。
検体の数いつもの3つの標本 熱/ロットごとに、必要な温度でテスト。
4. 合格基準
平均値: 3 つの試験体はすべて、最小エネルギー要件を満たすか、それを超えている必要があります。
個体値: 単一の標本が を下回ることはありません平均の 70% (例、平均が 30 J の場合、21 J 未満の検体はない)。
5. 結果に影響を与える要因
材料構成: 硫黄/リン含有量が低いため、脆性介在物が最小限に抑えられます。
熱処理: 正規化により結晶粒構造が微細化され、靭性が向上します。
厚さ: 壁が厚い場合は、より低い試験温度またはより高いエネルギー値が必要になる場合があります。
6. SA-333 Gr.6 衝撃試験が必要な業界
LNG生産: パイプラインと貯蔵タンクは -100 度 (-73 度) 未満で動作します。
石油化学プラント: 低温処理装置または冷凍システム。
北極パイプライン: 脆性破壊の危険性がある氷点下環境。
7. 重要なポイント
SA-333 Gr.6 衝撃試験により、極寒地での信頼性 重要なインフラにおける壊滅的な障害を防ぎます。メーカーからのテストレポートを必ず確認して、プロジェクト固有の温度とエネルギー要件に準拠していることを確認してください。{1}
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