A 120度の炭素鋼曲が曲がっていますbuld、パイプ曲げ機、その他の機器の作用下で特定の処理技術（コールドベンディングまたはホット曲げ）を使用して、完全な炭素鋼ストレートパイプを原料として使用して、必要な角度に連続的に曲がっているパイプセグメントを指します。
仕様
材料：炭素鋼ASTM A234 WPB
学位：120度
半径：5d
サイズ：6インチ、DN150
壁の厚さ：SCH 80
表面処理：黒い塗料
終了：バット溶接
製造プロセス（肘とのコアの違い）
の製造プロセス曲がったパイプand に焦点を当てます曲げ、2つの主要なタイプに分類できます。コールド曲げそしてホットベンディング.
コールド曲げ
利点:
低コストとより高い効率
曲げ中の最小限の酸化物スケールの剥離
滑らかな内壁の表面
短所:
パイプ材料の延性が必要です
限られた曲げ角と半径
弾力性のあるリバウンドを起こしやすい
厚い-壁付きパイプの高出力需要
プロセス：パイプ{-曲げ機を使用して、室温で曲げが実行されます。一般的な方法にはが含まれますロールベンディング、プレス曲げ、曲げを描きます.
特性:
典型的なアプリケーション：小さな直径（DN150以下）、薄い-の壁付きパイプ、または大きな曲げ半径を必要とするシナリオ。
ホットベンディング
利点:
大きな-直径を曲げることができます、厚さ-壁のパイプ
柔軟な曲げ角と半径
弾性リバウンドを最小限に抑えた高精度
短所:
高価な機器と複雑なプロセス
より高いコスト
加熱は酸化物の尺度の形成を引き起こし、潜在的に内壁の滑らかさに影響を与えます
プロセス:
曲げられるパイプセクションは、誘導加熱コイルを使用して、局所的に赤（{0}}}ホット（≈900〜950度）に加熱されます。
パイプが熱くなっている間、通常は曲げ機で、曲げは実行されます。
これは、高-精度曲げの主流の方法です。
特性:
典型的なアプリケーション：大型-直径、厚さ-壁の壁の壁のパイプは、などの狭い曲げ半径を備えています。発電所の主要な蒸気パイプまたは高-石油化学産業の圧力パイプライン.
品質管理:
曲げ品質を確保するために、マンドレルまたは砂の梱包がしばしば使用されるために使用されます。
内側のパイプの壁にしわがあります
過度の卵母性（円形の十字{-セクションからの偏差）。