ASTM A192 高圧シームレス炭素鋼ボイラー管

ASTM A192 高圧ボイラー管とは何ですか?{1}

ASTM A192 は、高圧サービス用のシームレス炭素鋼ボイラー管を規定しています。-チューブはキルド炭素鋼から作られ、熱間圧延または冷間引抜きによって仕上げられ、縦方向の溶接継ぎ目のない連続した壁が形成されます。ボイラーチューブは持続的な内圧と高温下で動作するため、シームレスな形状が推奨されます。これにより、周期的な使用中に応力が集中して亀裂が発生する可能性がある溶接部が排除されます。 A192 チューブは、水管ボイラー、過熱器、エコノマイザー、および関連する高圧熱伝達-で広く使用されています。-

シームレス構造のメリット

溶接継ぎ目が存在しないことは、ボイラー使用における A192 チューブの主な利点です。溶接されたチューブには縦方向の接合部が含まれており、その特性は親金属とは異なるため、個別に検査および認定する必要があります。シームレスチューブはこの懸念を完全に回避し、均一な壁構造、周囲の一貫した機械的特性、および内圧下での予測可能な動作を実現します。また、熱間仕上げまたは冷間引抜-表面は、ボイラー水の化学的性質が正しく維持されている場合、スケールの蓄積を防ぐきれいなボアを提供します。-

化学組成

A192 チューブの組成は、強度と溶接性および成形性を組み合わせるために厳密に制御されています。

機械的性質

室温要件は、最小引張強さ 325 MPa、最小降伏強さ 180 MPa、および 50 mm での最小伸び 35% です。硬度は、壁厚が 5.1 mm 以上の場合は 137 HBW に制限され、それより薄い壁の場合は 77 HRBW に制限されます。高温では、チューブの耐クリープ性は炭素鋼の微細構造に依存します。設計応力は該当するボイラー コードから取得され、温度が上昇するにつれて減少します。

-高温での動作と使用限界

A192 などの炭素鋼ボイラーチューブは、有用な強度を維持し、約 425-450℃ までの金属温度でのクリープ変形に耐えます。この範囲内であれば、ボイラーが設計範囲内で動作する場合、チューブは持続的な応力下での遅い塑性流動に抵抗し、安定した長期使用を提供します。-この範囲を超えると、クリープが支配的な故障モードとなるため、クロムモリブデン合金チューブを選択する必要があります。使用中の耐食性は主に給水処理に依存します。酸素制御や pH 調整など、ボイラー水の化学的性質を正しく維持することが、管壁の内部腐食やスケール付着を防ぐために不可欠です。

試験と検査

すべての A192 チューブは静水圧試験、または購入者が許可した場合には同等の非破壊検査を受けます。-サンプルの平坦化およびフランジ加工のテストにより、チューブが設置および使用中に発生する変形に亀裂が生じることなく耐えられることが確認されます。各ロットは、化学分析、機械的試験結果、熱量を報告する工場証明書を通じて追跡可能であり、ボイラー コードの文書化要件を満たしています。

よくある質問

A192ボイラーチューブの最高温度は何度ですか?

炭素鋼グレードとして、A192 は通常、ボイラー使用時の金属温度が約 425 ～ 450℃ に制限されます。これを超えると、クリープ強度が決まり、合金グレードが必要になります。

なぜ A192 チューブはシームレスなのでしょうか?

シームレス構造により縦方向の溶接シームがなくなり、溶接に関連した応力集中が排除され、高い内圧下でもより信頼性の高い均一な壁が得られます。{0}}

A192 チューブは耐腐食性がありますか?

炭素鋼は、よく処理されたボイラー水に対して優れた耐性を発揮しますが、{0}本質的に耐食性はありません。-内部腐食やスケーリングを防ぐには、酸素管理、pH管理、ブローダウンが必要です。

A192 チューブにはどのようなテストが必要ですか?

規格では、水圧試験または同等の非破壊検査と、サンプルの平坦化およびフランジ加工試験が義務付けられています。{0}

A192とA210の違いは何ですか?

A210 は、A192 よりも高強度のシームレス中炭素鋼ボイラーおよび過熱器チューブをカバーします。一方、A192 は最小引張強度が 325 MPa の低炭素グレードです。-どちらもシームレスボイラーチューブ仕様です。