合金肘は、パイプベンドを接続するために使用されるさまざまな種類の肘の一般的な用語であり、andを含む角度を含む45度、90度、180度、および曲率半径はに分類されます長期（1.5d）そして短い半径（1.0d）.
仕様
サイズ：1/2-72インチ（DN15-DN1800）。
壁の厚さ：SCH 5-SCH 160。
学位：45、90、180度。
認定：ANSI、ISO、JIS、DIN。
材料：合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼A234、A403、F304、F304L、F316およびF316L。
製造方法
1。ホットプッシュフォーミング
プロセス：
ホットプッシュ肘の形成は、専用のものを利用します肘プッシャーマシン, コアディー、 そして加熱装置。金型に取り付けられた空白が前方に押し込まれ、加熱、拡張、曲げ同時に。
重要な特性：
に基づいて一定の金属体積の法則塑性変形中。
空白の直径は、肘の直径よりも小さくなっています。
Core Dieは変形を制御します、内側のアークで圧縮された金属が流れて他の領域で薄くなることを補うようにし、確実に壁の厚さの均一.
利点：
審美的な外観、均一な壁の厚さ。
継続的な生産質量出力に適しています。
の主要な方法炭素鋼そして合金鋼肘。
特定にも適用されますステンレス鋼肘の仕様。
暖房方法：
誘導加熱（中/高頻度、multi - turn/single -ターンコイル）。
火炎加熱.
反響炉加熱.
選択は、製品の要件とエネルギーの可用性に依存します。
2。スタンピング形成
プロセス：
肘の外径に合わせてパイプブランクを使用します。
油圧プレスを使用したカビの形に直接プレスされます。
押す前に、ブランクは下部のダイに配置され、コアダイとエンドダイが挿入されます。
特性：
外側のアークはストレッチを受けますその結果、金属補償なし〜10％の壁の厚さの減少.
ホットプッシュフォーミングと比較して表面の品質が劣っています。
に適しています小さなバッチそして太い-壁の肘低コストのため。
種類：
コールドスタンピング（適切な材料と機器用）。
ホットスタンピング（材料特性に基づいて選択）。
3。コールド押出形成
プロセス：
特殊な形成マシンを使用します。
ブランクを外側の型に置きます。
上/下の型型が閉じた後、プッシャーロッドは内側/外側の金型の間の隙間を駆け抜けて、完全に形成します。
利点：
優れた外観、均一な壁の厚さ、および緊密な寸法耐性。
好ましいステンレス鋼の肘、 特にthin -壁一つ。
要件：
high -精密な内側/外側の金型。
空白の壁の厚さの偏差に対する厳密な制御。