A192圧延プロセス、エアハルト圧延、自動圧延、ディーゼル圧延、3ロール圧延、熱間押出、連続圧延、冷間引抜（圧延）パイプ、熱間拡管、その他8種類の圧延プロセスを含む
エールハルト（エールハルト）圧延工程
エールハルトは 1891 年にパンチカップビレットを製造するための油圧パンチングプロセスを発明し、1899 年に完成しました。マンドレルはパンチングビレットを一連の直径を徐々に減少させたリングに押し込んでシームレス鋼管を製造する方法です。多くの場合、パイプジャッキプロセスとしても知られています。現在でも、最大直径 1,066 mm までの推進工法の製造に大口径継目無鋼管が使用されていますが、1980 年代にはマンネスマン社がこのプロセスを CPE プロセスの主力生産である CPE プロセスに開発しました。中小径継目無鋼管です。
自動圧延工程
シュティーフェル社（Stiefel）は、1895年にディスク型穿孔機の特許を取得した後、1903年に米国初の自動圧延機が1905年に稼働し、その機械の使用も1905年に誕生した自動圧延ユニットです。 。自動チューブミルはシュティーフェル圧延機としても知られています。その後、自動圧延機は継目無鋼管ユニットの生産の主力となった時期がありました。
ディーゼル圧延工程とアキュロール圧延工程
サム ディーッシャーは、パイプの圧延を拡張するために、元のガイド プレートの代わりに回転ガイド プレート 2 ロール傾斜ミルの導入を初めて構想し、1932 年に最初のディーゼル (ディーッシャー) 圧延機が誕生しました。半世紀後、米国 AS 社は初めて傾斜管ミルに円錐ロールを導入し、1989 年に中国煙台市で世界初のアキュロール管ミルの特許を取得し、生産を開始しました。
3本ロール圧延プロセス
これは 3 ロール傾斜圧延プロセスです。マンドレル内の A192 チューブと 3 つのロールは、Assel (アッセル) ミルとしても知られる 3 ロール ミルの延長部の間で圧延されます。
熱間押出管プロセス
マンネスマン兄弟による斜めローリング穿孔の発明以来、シームレス鋼管の特許を製造するためにアルミニウムの熱間押出プロセスが使用されてきました。しかし、A192 鋼管の熱間押出プロセスが実際に適用され、急速に発展したのは、1950 年代にガラス潤滑剤の導入が成功した後のことです。最新の A192 熱間押出鋼管プロセスは、主に高合金の変形しにくい管や成形管の製造に使用されます。
連続圧延プロセス
1891 年にはすでに米国のケロッグ (Kellogg) 鋼管工場が連続圧延機の特許を取得していました。しかし、多くの技術的な理由により、このプロセスは実際には成功していません。 1950 年代まで、このプロセスは大規模な発展を遂げ、その大容量、高効率、高品質により、徐々にシームレス鋼管の主要なミルの生産になりました。
冷間引抜（圧延）パイプ加工
A192熱間圧延シームレス鋼管の種類と品質を拡大、補完、向上させるために、パイプに使用される冷間引抜（圧延）および熱間拡管プロセスの二次加工技術がそれに応じて開発されています。溶接管の二次加工には、冷間引抜法以前の熱間圧延継目無鋼管の製造方法が早くから使用されてきました。冷間圧延プロセスは、1931 年に米国の Tabl Reduing 社によって特許が取得されており、パイプ ミルの変形プロセス (ラックの往復運動、マルチ チャネルの変形) と同じサイクルを使用するため、冷間ピルガー ミルとしても知られています。冷間引抜（圧延）法は、熱間圧延法の製造が困難（または不経済）であるか、品種の仕様や製品の高品質要求を満たせないだけでなく、熱間圧延の代わりに圧延ビレットを摩耗するために使用することもできます。 -小型チューブおよび高品質特殊品種（ベアリングチューブ、ステンレス鋼チューブなど）の圧延生産。
ホットチューブプロセス
熱間拡管法は大径継目無鋼管の製造方法が主であり、ローラー（斜圧延）方式、引張拡管方式、押し出し方式の3方式に分かれます。 A192 ローラーエキスパンドチューブエキスパンド直径は最大1 500mmで、大規模生産に適しています。プッシュシステムの拡張チューブ装置はシンプルで、投資が少なく、歩留まりが低く、少量のバッチ生産にのみ適しています。
