API L450 石油およびガスパイプライン

API L450 石油およびガスパイプライン

L450 はパイプライン鋼の一種で、高強度低合金 (HSLA) 鋼のカテゴリに属しており、主に石油やガスの輸送パイプラインに使用されます。{1}名称の「L」は「ラインパイプ」を表し、「450」は最低耐力450MPa(65300psi)を示します。この材料は ISO 3183 または API 5L 規格に準拠する必要があり、API 5L では、L450 の化学組成が炭素 (C) 含有量を 0.16% 以下、マンガン (Mn) 含有量を 1.60% 以下に制御し、靱性を高めるために微量のニオブ (Nb)、バナジウム (V) およびその他の元素を添加する必要があると規定しています。
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説明

L450に属しますX65グレードのパイプラインAPI5L 規格の鋼。「L」はパイプライン鋼を表し、「450」は最小降伏強度 450MPa (約 65KSI) を表します。 L450は、従来のL450鋼に比べ、制御圧延・冷却技術によりより微細な結晶粒組織を獲得しており、
同じ強度を維持しながら、低温靱性と溶接性能が大幅に向上しました。-

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技術パラメータ: API 5L L450 PSL2 データシート

特徴 グレード L450 (PSL1) グレード L450 (PSL2) - ガス/オイルに必要
降伏強さ(分) 450 MPa (65.3 ksi) 450 - 600 MPa
引張強さ(分) 535 MPa (77.6 ksi) 535 - 760 MPa
炭素 (C) 最大 0.28% 0.22%(優れた溶接性を確保)
衝撃試験(CVN) 不要 必須(プロジェクトに応じて 0 度または -20 度)
NDT検査 標準 100% 全長(X線撮影/超音波)-

 

石油およびガス用 API L450 パイプラインの包括的なサイズおよび仕様表

NPS (インチ) 外径(mm) SCH / 肉厚 重量 (kg/m) 一般的なプロセス
4" 114.3 SCH80/8.56mm 22.32 SMLS / ERW
8" 219.1 SCH80/12.70mm 64.64 SMLS / ERW / LSAW
12" 323.8 SCH80/17.48mm 132.08 SMLS / ERW / LSAW
20" 508.0 SCH40/15.09mm 183.42 LSAW / SSAW
24" 609.6 SCH80/30.96mm 442.10 LSAW / SSAW
36" 914.4 12.7mm- 40.0mm 282.4 - 862.5 LSAW / SSAW
48" 1219.2 12.7mm- 50.0mm 377.9 - 1441.6 LSAW / SSAW

 

API L450 石油・ガス輸送管の表面処理

1. 3LPE(三層ポリエチレンコーティング)-
プロセス構造:
Bottom layer: Fusion bonded epoxy powder (FBE,>125 μ m) - は、優れた接着力と陰極剥離耐性を提供します。
中間層: ポリマー接着剤 (接着剤、150-250 μ m) - エポキシ粉末と外層ポリエチレンを接続します。
外層: 高密度ポリエチレン (HDPE、1.8-4.7mm) - 非常に強力な機械的保護を提供します。
主な利点: 優れた耐透水性、耐土壌応力性、耐衝撃性。
対応用途:陸上の長距離埋設石油・ガスパイプライン。
南米のシーン: コロンビアやブラジルの湿気の多いジャングル地域や、アンデス山脈の岩の多い埋め戻し環境に非常に適しています。

 

2. 3LPP(三層ポリプロピレンコーティング)-
プロセス構造: 3LPE に似ていますが、外層はポリプロピレン (PP) でできています。
主な利点: 3LPE よりも高い耐熱性 (最大 110 ℃)、機械的硬度が高く、非常に強い耐傷性。
対応する用途: 高温流体輸送パイプライン、深海海中パイプライン(オフショア)-。
南米のシナリオ: ブラジル沖のプレソルト油田での高圧深海プロジェクト向けに特別に設計されており、深海配備中のパイプライン敷設船の巨大な張力と摩擦に耐えることができます。-

 

3. FBE (融着エポキシパウダー - 単層または二重層)
工程構成:200℃以上に予熱した鋼管表面に静電噴霧により噴霧されたエポキシパウダーを硬化させます。
主な利点: 強力な接着力、陰極剥離に対する優れた耐性、および簡単な施工。
対応する用途: ステーションのパイプライン、ポンプ ステーション、バルブ接続、および 3LPE のプライマーとして。
南米のシナリオ: チリの鉱山地域で相互接続された現場のパイプラインや、高い柔軟性を必要とする曲げや継手の防食によく使用されます。{{1}{1}

 

4. 内部液状エポキシ (内壁抵抗低減液状エポキシコーティング)
プロセス構成:パイプ内壁に2液性エポキシ樹脂を60-100μmスプレーします。
主な利点: パイプ壁の粗さを低減し、流体摩擦抵抗を低減し (抗力の低減)、施工中の内部の錆びを防止します。
対応するアプリケーション: 高圧天然ガスの長距離パイプライン。-
南米のシナリオ: アルゼンチンとブラジルにまたがる長距離天然ガス パイプラインの場合、内部コーティングにより輸送能力が約 5% ~ 8% 増加し、コンプレッサー ステーション(OPEX)のエネルギー消費を大幅に削減できます。

 

5. 防錆ワニス/オイル (強力防錆塗料/透明オイル)
プロセス構成:UV保護黒ワニスまたはクリアオイルを自動噴霧。
主な利点: 低コストで、6 ~ 12 か月間の一時的な防錆効果が得られます。
対応する用途: 裸パイプ出口、一時保管場所、非腐食性環境での短期エンジニアリング。-
南米シナリオ: これは、中国から南米への輸出の標準構成で、天津/上海からサントスまでの 45 ~ 50 日の海上輸送プロセスに対応し、港での赤錆の発生を防ぐように設計されています。

API L450 3LPE and FBE coated pipeline factory

 

可燃性流体の API L450 パイプラインの品質検出

100% 静水圧試験:すべてのパイプは設計圧力の 1.5 倍までテストされます。

X線検査と超音波検査:溶接部とパイプ本体の全長スキャン。-

HIC および SSC テスト:水素誘起亀裂に対する耐性を確保する(ブラジルのプレソルト田における「酸っぱい」ガスにとって重要)-。-

DWT (落下重量引裂試験):高圧でのクラック阻止を確実にするために、L450 ガスラインには必須です。

test equipment of API L450 line pipe

X65 圧力定格向けに設計:API 5L L450 PSL2 技術データシートをダウンロード南米プロジェクトの CVN 衝撃試験レポート。

 

API L450 高収率ラインパイプの梱包と物流

ワニスコーティング + 金属エンドプロテクター:太平洋横断輸送中の塩気-による錆や面取りの損傷を防ぎます。-

パイプ-内の-パイプのネスト:大きな API L450 LSAW パイプ内に小さなパイプをネストすることで、輸送コストを最大 20% 節約します。

税関書類:公式を提供しますフォーム F (チリ) / フォーム L (ペルー)そしてハンドルブラジルのNCMコードスムーズなクリアランスのための検証。

packaging and shipping of API L450 oil and gas pipeline

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よくある質問

配管のAPI規格とは何ですか?

API規格パイプラインの設計、材料、構造の仕様を提供する、これらの条件に故障なく耐えられることを保証します。漏れ防止: API 規格に準拠することで、致命的な事故、環境破壊、人命の損失につながる可能性のある漏れや破裂を防ぐことができます。

 

API パイプラインの完全な形式は何ですか?

アメリカ石油協会。アメリカ石油協会 (API) は、石油および天然ガス業界の米国最大の業界団体です。石油産業の生産、精製、流通、その他多くの側面に携わる約 600 社の企業を代表していると主張しています。

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